АССОЦИАЦИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ СТЕЛЛАЖЕЙ И СКЛАДСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПРОБИВКИ И ГИБКИ МЕТАЛЛА IRON (ИТАЛИЯ)

Компания ООО «Диком-Сервис» предлагает к продаже автоматическую линию пробивки и гибки металла Iron (Италия), выпущенную в 2006 году. Линия находится в рабочем состоянии.Стоимость линии в 2006 году (на момент приобретения) – 1 086, 640 евро.

Цена продажи – 12 900 000 рублей (включая НДС).

Производительность линии ориентировочно 30-35 тыс. полок в месяц.

Контактная информация: ООО «Диком-Сервис» (г.Санкт-Петербург, Колпино, Саперный пер. д.3), тел. (812)33-44-198, (812) 33-44-195,  www.dikom.ru.

 

Общие данные:

 Автоматическая линия пробивки и гибки Iron приобреталась компанией Диком в 2006 году. Обеспечивает производство панелей и полок из рулонно-листовой стали.

Полная автоматизация пробивки и гибки сводит к минимуму участие оператора и позволяет добиться большей производительности.

Преимущества:

  • Быстрая смена типов производимой продукции достигается за счет использования современного ПО и быстрой смены пробивного инструмента.
    • Пробивной штамповочный пресс PUNCHPRESS полностью управляется от ЧПУ через цифровые бесщеточные двигатели постоянного тока, которые позволяют развивать максимальную скорость по оси X (подача) — 120 м/мин, а по оси Y (пробивная головка) — 60 м/мин.
    • Рабочее время для каждого удара — 80 мл/сек. Максимальное количество ударов в минуту — 450. Достигаемая точность — ±0,1 мм.
    • Использование электродвигателей с электронным управлением для контроля перемещений гибочных балок и держателей заготовки позволяет оптимизировать их работу, сократить время цикла.
    • Модульная компоновка линий позволяет добавлять новые станции по мере расширения спектра продукции.
  • Одним из главных преимуществ данной линии по сравнению с оборудованием других производителей, является быстрая смена инструмента и переналадка на другой тип продукции, за счёт более мобильной компоновки станций линии, простоте устройств, что в итоге даёт Вам на выходе примерно 30000 изделий в месяц. Так же за счёт большого диапазона хода пробивной головки есть возможность производить перфорацию изделия по всей ширине от края до края.

На данной линии произведены следующие работы по устранению неисправностей:

  1. В январе 2017 года силами инженера программиста IRON установлено новое программное обеспечение от завода изготовителя IRON общей стоимостью 12500 EURO (инвойс и контракт прилагается).
  2. Полная замена уплотнительных колец всех гидроцилиндров машины торцевой и продольной гибки, станции гильотины.
  3. Ремонт, замена подшипников конвейера удаления отходов на пробивном прессе.
  4. Замена батареи ЧПУ Siemens.
  5. Замена подшипников линейных направляющих пробивного пресса.
  6. Замена, вышедших из строя комплектующих электро-шкафов Siemens (рукоятки рубильников, частотный привод электромотора станции продольной гибки, замена ламп сигнальных мачт.)
  7. Ремонт и восстановление корректной работы защитной двери с барьером безопасности мульти-прессовой пробивной головки. Оборудование в рабочем состоянии, эксплуатируется и хранится в отапливаемом помещении.

Общая наработка часов линии составляет 20000 часов.

Состав оборудования линии:

  1. Люлька подъема рулона

                                               Модель CS 4

Макс. диаметр рулона Ход подъёма Макс. ширина рулона Макс. вес рулона Мощность гидравлического блока питания мотора
 

1400 мм

 

400 мм

 

 

800 мм

 

4000 кг

 

Используется гидравлический блок питания рулона

 

2. Самоцентрирующаяся станция разматывания / наматывания рулона

Модель SA 4000/INV

Max. диаметр рулона Внутренний диаметр рулона Max. Ширина полосы Max. грузоподъёмность Мощность электродвигателя
1400 мм  

550-650 мм

 

800 мм 4000 кг  

Электропривод шпинделя 2,2 кВт

 

Поставляется с вентилируемым серводвигателем переменного тока, осуществляющим привод и торможение, который управляется инвертером, позволяющим приблизить переднюю часть рулона к правильной машине. Стандартное направление размотки слева направо.

3. Машина правки металлической полосы

Модель RNC  1583

Мин. толщина ленты Макс. толщина ленты Макс. ширина катушки Макс.

скорость подачи

Вращающий момент электродвигателя
 

0,6 мм

 

2 мм

 

800 мм

 

 

40 м/мин

Валики kW 5,5 кВт

Заглубление валиков 0,75 кВт

Смазочный насос  0,37 кВт

Устройство предназначено для выпрямления загибов рулона максимальной шириной 800 мм и максимальной толщиной 2,0 мм и минимальной толщиной 0,6 мм. Поставляется с 13 валками, два из них расположены на входе, 11 правильных валков с диаметром 56 мм. Централизованная смазка. Привод от распределителя движения в масляной ванне с передачей на 4 протягивающих валка, расположенных друг напротив друга и, на нижние при помощи цепи. Правильная машина поставляется с двигателем переменного тока мощностью 12,4 кВт. Стандартное направление подачи слева направо.

4. Устройство валковой подачи

Модель AVER 80

Mакс. толщина полосы Макс. ширина  Макс. рабочая скорость Момент вращения двигателя Мин./макс. тяговое усилие Мин./макс. усилие замыкания роликов 
2 mm 800 mm 120 м/мин

 

20   Нм

 

250-500 кг 300-1200 кг

5. Мульти-прессовая поворотная головка Punchpress PCN 4.4.2.800

Сварная конструкция из стабилизированной стали, перемещающаяся на шариковых направляющих, контролируется электрическим двигателем переменного тока с постоянными магнитами, малоинерционным, 8 кВт (бесщёточный). Максимальная ширина полосы 800 мм и макс. толщина 2,0 мм, минимальная толщина 0,6 мм. Есть одновременная возможность установки следующих типов держателей инструмента :

4 держателя для инструмента типа B, усилие 80 кН

4 держателя для инструмента типа С, усилие 80 кН

2 держателя для инструмента типа D, усилие 80 Кн

Так же есть возможность установки поворотной станции системы MultiTool*, что даёт возможность быстрой смены пробивного инструмента, а также благодаря небольшим  размерам и простоте производства стоимость инструмента значительно ниже чем у других систем.

Пресс оснащен электронным измерительным оборудованием и двуосной системой управления: SINUMERIK 840D с  14” монитором интегрированным в компьютер системы управления.

Мульти-прессовая поворотная головка оснащена лентой для удаления скрапа.

 *данная система в комплект поставки оборудования не входит

6. Гидравлические гильотинные ножницы

МОД. CGO 802

Макс. толщина ленты Макс. ширина ленты Макс. ходов
2 мм  

800 мм

 

40/мин

В состав вышеперечисленных устройств линии также входят следующие установки:

  1. Гидроустановка модель CTR1015

Мощность двигателя – 10 кВт. Ёмкость бака – 150 литров.

  1. Электрический силовой шкаф модель AE 2000

В нём находятся все органы управления.

7. Промежуточная станция загрузки / разгрузки металлического листа

Для перемещения нарезанных заготовок с ножниц.

Модель NT 820

Макс. размеры листа Скорость передачи Мощность мотора
ширина  длина 800

2000

 

30 м / мин

 

0,37 кВт

8. Станция переворота заготовки.

Станция состоит из рамы, на которой расположен мост с магнитной лентой. Мост поворачивается вокруг своей широкой полуоси на 180 градусов. Ленточное устройство перемещает заготовку на данную станцию,  где датчики приближения останавливают её. Достигнув конечного положения, заготовка поворачивается на 180 градусов так, что сторона с заусенцами находится внутри, так как гиб производится вверх. После поворота заготовка перемещается на следующую станцию.

9. Гибочная станция продольной гибки

10. Гибочная станция поперечной гибки

В состав вышеперечисленных устройств линии также входят следующие установки:

  1. Гидроустановка модель CTR1015

Мощность двигателя – 10 кВт. Ёмкость бака – 150 литров.

  1. Электрический силовой шкаф модель AE 1200

В нём находятся все органы управления.

Система электронного контроля и управления линии создана на основе Siemens PLC тип S7. Линия оснащена пультом управления оператора и дисплеем для управления функциями, отображения сообщений об ошибках для быстрого устранения неисправностей, редактирования параметров пробивки и гибки, диагностики машины, задания количества изделий.

Технические характеристики

  • Обрабатываемый материал
  • Ширина полосы 350-800 мм.
  • Толщина полосы от 0,6 мм до 2,0 мм.
  • Максимальный диаметр рулона 1400 мм.
  • Максимальный вес рулона 4000 кг.

 

o   Готовая продукция

o   Максимальная длина 1800 мм.

o   Минимальная длина 500 мм.

o   Максимальная ширина 600 мм.

o   Минимальная ширина 300 мм.

 

o   Линия

o   Напряжение питания 400 В +-10%

o   Частота питания 50 Гц

o   Установленная мощность, ориентировочно 115 кВт.

o   Сжатый воздух 6 бар.

o   Потребление сжатого воздуха 700 л/мин