Тренинг

Ценность

В течение тренинга участники повышают уровень профессиональных компетенций, что позволяет квалифицированно решать следующие задачи:

— сократить расходы на склад до 30% без дополнительных инвестиций и при этом повысить уровень логистического обслуживания (скорость, качество и надежность);

— организовать упорядоченную работу склада с безошибочной системой учета товародвижения;

— корректно выбрать технологию хранения и грузообработки, определить тип и рассчитать количество подъемно-транспортного оборудования (погрузчиков, штабелеров и пр.);

— выбрать и без ошибок внедрить Систему управления складом (WMS);

Перед проведением тренинга нашими консультантами возможно проведение экспресс-аудита складской системы компании и на основании его результатов формирование рекомендаций по ее улучшению.

В программе представлена пошаговая программа  действий при переезде склада, его реконструкции или создании нового объекта.

Уникальность

  • Использование авторизованных деловых игр цикла «LogicStore», участие в которых позволяет за короткое время погрузиться в атмосферу реального объекта, идентифицировать проблемы, изучить и применить механизм их эффективного решения.
  • Командная работа в деловых играх, решении практических задач и Case study.
  • Выполнение более 10 практических и расчетных задач по наиболее актуальным «складским» задачам, исходным данным компании и примерами из отрасли.
  • Демонстрация и работа с новейшими технологиями в «живом» режиме (WMS, RFID и др.).
  • Возможность проведения аудита работы склада компании без дополнительной оплаты.

Отзывы

Более 100 компаний высоко оценили качество и эффективность результатов тренинга.

Учебные материалы

Альбом материалов включает более 10 практических расчетных работ, сводные данные по KPI по 12 отраслям, презентацию и видео файлы с эффективными примерами проектов и внедрений. Дополнительные материалы: формы и модели расчетов в Excel.

Итоговые документы

Сертификат Координационного совета по логистике

Продолжительность

min 16 ак. часов / 2 дня

Программа 

Модуль I. Аудит работы склада. Определение ключевых показателей эффективности (KPI)

  • KPI складов и методы расчета показателей
  • «Отцифровка» показателей работы склада и сравнение показателей с лучшими в Вашей отрасли (аналитические данные по 12 отраслям, более 200 компаний).
  • Проблемы и ошибки в организации работы складов и в выборе технологии, влияющие на эффективность работы.
  • Технологические и организационные решения внутренних и внешних проблем склада.
  • Влияние внешних процессов на работу склада и 5 основных вопросов, которые нужно решить руководителю склада прежде, чем принять решение об оптимизации внутренних процессов. 

Case. Рассмотрение основных ошибок в организации работы склада на примере различных складов (КОМОС, EDEKA, Volkswagen, Газпромнефть, АВТОВАЗ, КАМАЗ, УУАЗ и др.).

Концепция функционирования склада (логистического центра), как структурного подразделения коммерческого предприятия (стратегия «Внутренний логистический оператор»)

  • Особенности работы логистических операторов 2PL, 3PL, 4PL.
  • Технологические характеристики складов классов «А, В, С, D» и требования к условиям хранения.
  • Справочник услуг выполняемых «Внутренним логистическим оператором».
  • Определение стоимости услуг выполняемых «Внутренним логистическим оператором».
  • Внедрение концепции LEAN («Бережливое производство») в работу склада.

Модуль II. Оптимизация складского технологического процесса

  • Методология оптимизации технологического процесса (позволяет без привлечения инвестиций в оборудование повысить эффективность и максимально упорядочить работу склада).
  • Организация приемки продукции по количеству и качеству.
  • Организация разгрузки транспортных средств: повышение производительности при изменении технологии ПРР, в том числе с нестандартными грузами.
  • Идентификация и маркировка поступившей продукции: автоматическая идентификация (штриховое кодирование, RFID) и индивидуальное кодирование.
  • Практическая работа: «Проведение АВС, XYZ анализа продукции, размещение продукции по результатам проведения анализа, расчет экономического эффекта»
  • «Двухбункерная» система организации хранения.
  • Организация комплектации заказов. Системы «G2M» и «M2G».
  • Использование систем комплектации Pick by Voice, Pick by Light
  • Как повысить производительность комплектации в 5 – 7 раз без привлечения инвестиций. Организация индивидуальной и комплексной («волновой») системы формирования заказов. Алгоритм автоматизированного расчета времени на формирование заказов.
  • Практическая работа: выбор и расчет параметров системы комплектации.
  • Упаковка и маркировка собранных заказов.
  • Отгрузка заказов.
  • Организация контроля отгружаемых заказов: автоматическая технология и «столы контроля»

Case. Практические ситуации и расчетные работы на примере «живых» складов (КОМОС, EDEKA, Volkswagen, Газпромнефть, АВТОВАЗ, КАМАЗ, УУАЗ и др.).

Организация системы мотивации складского персонала

  • Разработка и выбор системы мотивации.
  • Технологические решения в создании системы мотивации.
  • Определение показателей эффективности системы мотивации: рост производительности труда, повышение уровня логистического сервиса, точность комплектации,
    сокращение текучести кадров, сокращение прогулов.

Case. Построение системы мотивации в компаниях FM Logistic (Франция) и Global Logistics Partners

 

Модуль III. Деловая игра «LogicStore»

Участие в игре позволяет погрузиться в атмосферу реального склада и запустить механизм принятия профессиональных решений по оптимизации процессов. Раунд за раундом участники игры совершенствуют процессы по показателям: стоимость, качество, производительность, скорость.
Задачи игры: выявление взаимосвязей процессов и технологических участков;  «цифровая» оценка уровня сервиса, ресурсоемкости операций и расходов; моделирование различных вариантов выполнения операций (приемка, формирование укрупненных единиц, размещение на хранение, комплектация заказов, контроль, отгрузка, передача получателю) и выбор оптимального варианта; выявление проблем в работе склада и разработка и внедрение решений по улучшению.

 

Модуль IV. Проектирование технологии и логистики при создании (реконструкции) склада или переезде

.      Методология и  этапность создания (реконструкции) склада.
.      Размещение складского комплекса с учетом расчета стоимости выполняемой транспортной работы.
·      Прогноз потребности в размерах склада.
·      Анализ динамики товарного потока компании. Переход от объемно-массовых характеристик продукции к местам хранения.
·      Определение геометрических параметров грузовых единиц.
·      Расчет потоков товаров (поступление, отгрузка) с учетом перспективы.
·      Определение структуры и объема товарных запасов.
·      Конструкция и расчет необходимого количества мест хранения.
·      Разработка вариантов технологии в соответствии со спецификой товарного потока (узкопроходная, широкопроходная, штабельная, набивное хранение, гравитационное, консольные стеллажи, High Bay, сверхплотное хранение с автоматизацией инфраструктуры и еще более 15 типов технологий хранения в зависимости от параметров грузового потока).
·      Подъемно-транспортное оборудование (ПТО). Методика выбора ПТО. «Подводные камни» и часто допускаемые ошибки при выборе ПТО, которые приводят к коллапсу на складах. 
Практические работы:

  • «Анализ товарного потока, выбор и проектирование технологии хранения  и грузообработки для склада компании «Manufacturing&Trading»
  • «Расчет количества агрегатов обслуживания (персонала, подъемно-транспортного оборудования)».
  • Расчет площади и геометрических параметров технологических участков (зона приемки, отгрузки, хранения, комплектации, зона зарядки и обслуживания АКБ, зона АБП и пр.)
  • Расчет количества доков и размерностей технологических зон склада
  • Разработка схемы размещения технологических участков
  • Рекомендации по планировке 

Case. Практические работы и рассмотрение «подводных камней» и ошибок, допускаемых при создании технологии хранения и грузообработки на много- и монономенклатурных складах, небольших и масштабных проектах. (Газпромнефть, ОАО «БелЗАН», ФОНИКА, Авто-Альянс, УУАЗ, ТБМ Групп и др.) 

Расчет и оценка экономических параметров проекта (CAPEX, OPEX, NPV)

Вы научитесь разрабатывать и вести бюджет проекта в соответствии с выбранным вариантом (вариантами)  технологии и с учетом инвестиционной схемы.

  • Расчет капитальных инвестиций (CAPEX)
  • Расчет текущих и эксплуатационных затрат (OPEX)
  • Расчет возврата инвестиций
  • Анализ сравнительных данных по результатам реализации проекта по различным вариантам технологии и инвестиционных схем.

Ценность разработки бюджета проекта: возможность принятия объективного решения об оптимальном варианте создания склада на основе детальных расчетов, выполненных по международным стандартам.

 

Модуль V. Система управления складом (WMS). Как правильно внедрить и работать?

Сегодня более 90% WMS, внедренных на российских предприятиях используются не более чем на 12 – 15% от своих функциональных возможностей. Мы выясним причины и изучим оптимальный алгоритм и опыт организации внедрения и работы с WMS с полной отдачей и минимальным риском и зависимостью от принятия решений человеком.

  • Требования к Справочникам Системы управления
  • Требования к функциональному составу Системы
  • Требования к модулю «Планирование ресурсов»
  • Требование к модулю «Подготовка к приемке»
  • Требования к модулю «Приемка»
  • Требования к модулю «Управление хранением»
  • Требования к модулю «Комплектация заказов»
  • Требования к модулю «Консолидация, контроль полноты комплектации заказа»
  • Требования к модулю «Отгрузка заказа»
  • Требования к описанию топологии Склада в Системе
  • Требования к процедурам проведения инвентаризации
  • Требования к системе автоматической идентификации
  • Требования к системе генерации документов и отчетности
  • Требования к Системе управления базой данных (СУБД)
  • Требования к составу IT инфраструктуры
  • Требования к взаимодействию с оборудованием
  • Требования к интеграции WMS и ERP систем

Наши контакты:

E-mail: info@nrsea.ru

Телефон: 8-499-499-03-93